注塑挤塑/冲压MES
机械加工/模具MES
化工/食品/医药MES
装备/设备/电机MES
电子/SMT/电器MES
注塑挤塑/冲压MES
  中国注塑加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中,有将近85%必须通过注塑、成型。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要,但与世界先进水平相比,中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距,海宝MES系统通过设备数据采集实现注塑设备集中监控、注塑工艺监控多种监控模式。将注塑生产过程实现工艺、模具、物料、设备的协同生产。

  海宝注塑MES为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力效率(计时、计件管理)工作中心、设备管理、工装夹具管理、成本管理、项目进度管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分析管理模块。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
轻松实现生产管控流程化,质量追溯数字化
注塑挤塑、冲压MES功能模块
计划工单管理
设备物联监控
生产过程管理
质量管理
生产设备模具管理
生产物料管理
生产装配管理
海宝注塑、冲压MES计划模块针对注塑、冲压行业需要管控注塑机、冲压机等多种设备的实际情况,可以根据工单合理分配机台资源。通过产品信息和模具的绑定实现生产过程防错。

通过设备数据采集联网,可实现实时监控各机台的当前状况、工艺数据以及工单的完成进度。
我们采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络,再配合强大的海宝智为-MES组成实时通讯的软件层应用,实现了针对注塑机的实时智能联网,并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控,系统提供了如下的能力:
●运行      ● 待机      ●停机      ●报警
●模具的寿命进度     ●模具的预防性维修间隔进度  
工单完成进度        ●OEE分析
采集数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证
物料防错、工序防错防漏、工艺防错
生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中
海宝智为-MES的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个工作流节点,它可以:
针对成品料号建立多套并行的检验标准;
在同检验一标准内,可以建立多项检验项目;
每个检验项目可以建立检验的公差范围。
通过扫描批号,自动显示相关机台、模具、检验项目、检验标准等数据。根据录入的检验数据,系统根据此前维护的基础数据,自动判定检验结果,并以图中所示的颜色加以区分。
生产设备管理:设备产能、维护、故障、保养一目了然

生产备品备件管理:生产用备品备件档案、设备绑定、工序绑定、库存数量清晰可查

模具管理:模具档案管理、模 具寿命管理、模具修模管理
生产物料上线防错防呆
实时查看制品库存,出入库记录明细

扫码追溯生产履历和用料批次,锁定问题源头改进制造过程

实时展示库存波动和库存水位,提升库存利用率和周转效率
装配齐套分析

装配物料到料确认

装配上线确认

装配过程工艺管理

产线效率工时统计
注塑挤塑、冲压行业【客户案例】
上海开能环保
北京现代义顺工厂
海信电器
      机械加工行业属于离散型的生产,客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,企业很难合理的安排生产。  

      机械行业加工大致有三种生产类型:1.单件生产某个零件,很少重复的生产。2.批量生产相同的零件。3.大量生产当产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。

      生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面。专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业,或其它单件小批量零部件生产加工企业,而开发的生产管理系统(即面向生产的制造执行系统MES软件)。
机械加工、模具MES功能模块
轻松实现生产管控流程化,质量追溯数字化
计划工单管理
紧急插单
工艺管理
生产过程管理
质量管理
生产设备模具管理
生产物料管理
外协管理
DNC数控管理
海宝机械加工、模具MES计划模块针对机械加工、模具行业需要管控机械加工、模具等多种设备的实际情况,可以根据工单合理分配机台资源。通过产品信息和模具的绑定实现生产过程防错。

通过设备数据采集联网,可实现实时监控各机台的当前状况、工艺数据以及工单的完成进度。

实际生产中,经常会遇到紧急插单的状况,如何评估紧急插单的影响,并做出最合理的选择,是生产中的常见问题之一。海宝APS具有快速自动排程的功能,可以迅速调整计划,并评估排程的结果,帮助用户做出最合理的安排。

接到一紧急订单,要求在保证紧急订单按期完成的前提下,将插单的影响降到最低。

具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺,快速制定零件加工工艺的功能;提供预估零件加工工时的计算功能;具有强大的虚拟加工件(合件和拆件)工艺制订功能,即CAPP功能;可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片;具有工艺数据库管理功能。


采集数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证
物料防错、工序防错防漏、工艺防错
生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中
海宝智为-MES的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个工作流节点,它可以:
针对成品料号建立多套并行的检验标准;
在同检验一标准内,可以建立多项检验项目;
每个检验项目可以建立检验的公差范围。
通过扫描批号,自动显示相关机台、模具、检验项目、检验标准等数据。根据录入的检验数据,系统根据此前维护的基础数据,自动判定检验结果,并以图中所示的颜色加以区分。
生产设备管理:设备产能、维护、故障、保养一目了然

生产备品备件管理:生产用备品备件档案、设备绑定、工序绑定、库存数量清晰可查

模具管理:模具档案管理、模 具寿命管理、模具修模管理
生产物料上线防错防呆
实时查看制品库存,出入库记录明细

扫码追溯生产履历和用料批次,锁定问题源头改进制造过程

实时展示库存波动和库存水位,提升库存利用率和周转效率
可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单,制定外协询价单、外协订单,并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等,以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。
支持各种类型机床:数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控电加工机床、数控钣金加工机床等。支持Fanuc、Siemens、Mitsubishi这类典型的控制系统。支持RS232、RS422、485、TCP/IP等系列通讯硬件,支持无线传输。
远程目录列表功能,操作者在机床端就可以浏览机床对应的文件列表。
远程请求,机床操作员在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。
自动接收,程序上传时,服务器能够自动接收、自动命名、自动保存数控程序,服务器无须专人值守。 可以传输刀具参数、备份机床参数。
机械加工、模具行业【客户案例】
化工、食品、医药MES功能模块
轻松实现生产管控流程化,质量追溯数字化
计划工单管理
配方管理
生产过程管理
质量管理
生产设备模具管理
生产物料管理
海宝化工、食品、医药MES计划模块针对化工、食品、医药行业需要管控化工、食品、医药等多种设备的实际情况,可以根据工单合理分配机台资源。通过产品信息和模具的绑定实现生产过程防错。

通过设备数据采集联网,可实现实时监控各机台的当前状况、工艺数据以及工单的完成进度。
原辅料数据库:建立原辅料基本信息,供应商,价格信息,理化指标,营养成分,国家标准等原料数据和文档附件。需求与配方:建立需求并进行分配,发起配方研发,直至研发结果满足需求。以工作流模式,用不同状态标识完成阶段,以便跟踪进度。
快速准确计算:可实时自动计算配方成分用量,价格,理化指标,有害物,营养值的总量。减少人工操作并提高计算准确率,便于研发人员判断。
审核与追溯:可设置多种审核节点,对需求,配方,报价流程进行管理层审核。系统可追溯,引用各个版本的配方数据,提高企业无形资产价值。
采集数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证

物料防错、工序防错防漏、工艺防错

生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中
海宝智为-MES的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个工作流节点,它可以:
针对成品料号建立多套并行的检验标准;
在同检验一标准内,可以建立多项检验项目;
每个检验项目可以建立检验的公差范围。
通过扫描批号,自动显示相关机台、模具、检验项目、检验标准等数据。根据录入的检验数据,系统根据此前维护的基础数据,自动判定检验结果,并以图中所示的颜色加以区分。
生产设备管理:设备产能、维护、故障、保养一目了然

生产备品备件管理:生产用备品备件档案、设备绑定、工序绑定、库存数量清晰可查

模具管理:模具档案管理、模 具寿命管理、模具修模管理
生产物料上线防错防呆
实时查看制品库存,出入库记录明细

扫码追溯生产履历和用料批次,锁定问题源头改进制造过程

实时展示库存波动和库存水位,提升库存利用率和周转效率
装备、设备、电机MES功能模块
轻松实现生产管控流程化,质量追溯数字化
计划工单管理
设备物联监控
生产过程管理
质量管理
生产设备模具管理
生产物料管理
DNC数控管理
装备行业整个产品生命周期过程中的设计、原材料配套采购、主要半成品的加工过程、产品的装配过程、发运过程、现场安装调试过程、成本的控制、资源的调配对设计、采购、生产、安装的联动性要求非常强,海宝生产计划与生产调度是贯穿于整个生产过程中。生产计划体系包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、生产作业计划5个层次。
我们采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络,再配合强大的海宝智为-MES组成实时通讯的软件层应用,实现了针对注塑机的实时知能联网,并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控,系统提供了如下的能力:
● 运行      ● 待机      ● 停机       ● 报警
● 模具的寿命进度     ● 模具的预防性维修间隔进度  ● 工单完成进度         ● OEE分析
采集数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证
物料防错、工序防错防漏、工艺防错
生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中
海宝智为-MES的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个工作流节点,它可以:
针对成品料号建立多套并行的检验标准;
在同检验一标准内,可以建立多项检验项目;
每个检验项目可以建立检验的公差范围。
通过扫描批号,自动显示相关机台、模具、检验项目、检验标准等数据。根据录入的检验数据,系统根据此前维护的基础数据,自动判定检验结果,并以图中所示的颜色加以区分。
生产设备管理:设备产能、维护、故障、保养一目了然

生产备品备件管理:生产用备品备件档案、设备绑定、工序绑定、库存数量清晰可查

模具管理:模具档案管理、模 具寿命管理、模具修模管理
生产物料上线防错防呆
实时查看制品库存,出入库记录明细

扫码追溯生产履历和用料批次,锁定问题源头改进制造过程

实时展示库存波动和库存水位,提升库存利用率和周转效率
支持各种类型机床:数控加工中心、数控车床、数控铣床、数控电加工机床、数控钣金加工机床等。支持Fanuc、Siemens、Mitsubishi这类典型的控制系统。支持RS232、RS422、485、TCP/IP等系列通讯硬件,支持无线传输。
远程目录列表功能,操作者在机床端就可以浏览机床对应的文件列表。
远程请求,机床操作员在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。
自动接收,程序上传时,服务器能够自动接收、自动命名、自动保存数控程序,服务器无须专人值守。 可以传输刀具参数、备份机床参数。
装备、设备、电机行业【客户案例】
电子、SMT、电器MES功能模块
轻松实现生产管控流程化,质量追溯数字化
计划工单管理
SMT过程监控
生产过程管理
质量管理
设备维护保养
生产物料管理
海宝电子、SMT、电器MES计划模块针对电子、SMT、电器行业需要管控电子、SMT、电器等多种设备的实际情况,可以根据工单合理分配机台资源。通过产品信息和模具的绑定实现生产过程防错。

通过设备数据采集联网,可实现实时监控各机台的当前状况、工艺数据以及工单的完成进度。
我们采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络,再配合强大的海宝智为-MES组成实时通讯的软件层应用,实现了针对设备的实时智能联网,并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控,系统提供了如下的能力:
●运行      ● 待机      ●停机      ●报警
●模具的寿命进度
●模具的预防性维修间隔进度   ●工单完成进度
●OEE分析
采集数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证

物料防错防呆、工序防错防漏、工艺防错

生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中
海宝智为-MES的质量检验模块贯穿了生产流程的首检、定时巡检、拆模具末检、成品入库检等各个工作流节点,它可以:
针对成品料号建立多套并行的检验标准;
在同检验一标准内,可以建立多项检验项目;
每个检验项目可以建立检验的公差范围。
通过扫描批号,自动显示相关机台、模具、检验项目、检验标准等数据。根据录入的检验数据,系统根据此前维护的基础数据,自动判定检验结果,并以图中所示的颜色加以区分。
生产设备管理:设备产能、维护、故障、保养一目了然

生产备品备件管理:生产用备品备件档案、设备绑定、工序绑定、库存数量清晰可查

模具管理:模具档案管理、模 具寿命管理、模具修模管理
生产物料上线防错防呆
实时查看制品库存,出入库记录明细

扫码追溯生产履历和用料批次,锁定问题源头改进制造过程

实时展示库存波动和库存水位,提升库存利用率和周转效率
电子、SMT、电器行业【客户案例】
—  MES制造执行系统 —
多种类型执行终端
满足各种应用场景需求、提供软硬件一体化的解决方案
工位电脑
移动端
数据展示大屏
手持PDA
海宝MES创造三大核心价值
通过实施海宝MES系统,从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计、产品开发、生产线设计、工作台设计、作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
通过实施海宝MES系统,帮助企业建设可视化管理系统,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化,这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。可视化管理能让企业的流程更加直观,使企业内部的信息实现可视化,并能得到更有效的传达,从而实现管理的透明化。
通过实施海宝MES系统,帮助企业建立从计划开始,对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控,实施全透明的管理,在生产中预防、发现和及时改正错误,事后也可以对产品进行追溯,清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息,分析不良产品产生的原因。
精益
生产
透明化
现场管理
可追溯
体系
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